传统生产企业要想要提升生产效率，提高核心竞争力，已完成数字化企业的转型，就必需寻找自身企业数字化转型的突破点，非常简单、较慢地建构合乎企业自身特性的数字化生产体系。对于一些静态的数据，企业可以用非常简单的工作表、流程卡构建，但是当管理范围不断扩大、设备减少、客户对数据明确提出明确要求的时候，就必需利用条码、RFID系统等工具，将设备通判、维修、修理等工作流程数据化、系统化。

近两年，随着两化融合的更进一步深化，数字化、智转化成实践中在行业较慢前进，且被普遍认为为是中国企业重塑核心竞争力的必由之路。正是在这个被称作是企业战略创意的过程中，诸多的制造业管理者和CIO开始思维及认清制造业的本质和核心价值。在这个前提下，除了如火如荼的云大物后移智被创意技术之外，MES这个构建生产透明化、精细化管理的管理工具也被业界再度探讨。

在密集创意技术和理念的上百反击下，我们究竟应当如何看来数字化转型，被称作智能生产核心的MES究竟应当如何规划、如何应用于才能确实充分发挥价值。回应，中山雅特生科技的实践中，以及公司信息技术运营部经理刘建平的所学还是甚接地气的。传统生产企业数字化转型该怎么做？中山雅特生科技有限公司信息技术运营部经理刘建平在拒绝接受ENI经济和信息化网专访时说 ，数字化转型早已沦为当今企业必需面临、思维、第一时间并实行的最重要战略之一。

但是传统中小型生产企业由于技术资金等各方面容许，往往正处于被动状态。想要做到，但又不告诉该怎么做；面临市场上五花八门的系统、方案，堪称一头雾水；内部堪称正处于借钱又没有人的状态，所以，传统生产企业要想要提升生产效率，提高核心竞争力，已完成数字化企业的转型，就必需寻找自身企业数字化转型的突破点，非常简单、较慢地建构合乎企业自身特性的数字化生产体系。对于具有数十年传统生产企业信息化经验的刘建平来讲，他深刻印象理解这类企业的痛点所在：专门从事制造业时间久远，生产设备陈旧老化，无法符合数字化市场需求；没大量资金可以立刻对生产设备展开新一代升级，中山雅特生也某种程度不存在这种情况。转型家牵头创始人邓斌先生在一次演说中说道到“如果企业转型有一个主线方向的话，我们指出是三个相连 ：第一个是相连用户，第二个是相连员工，第三个是相连伙伴”。

当时正在现场与会的刘建平，被这个观点深深感受到了，他指出生产企业最注目的就是生产，那能无法把“相连生产”作为中山雅特生数字化转型的突破点、传统生产企业数字化转型的起点呢？通过相连生产的各个环节，把与生产有关的各种信息搜集一起，用数字的形式呈现出出来，通过有效地的分析处置来服务于生产、提升生产效率，最后构建生产的智能化。MES初应用于：Traceability助力构建质量追溯到促成刘建平确实将这个点子落地，源自公司业务的市场需求。中山雅特生是一家电源生产企业，每次装配完了一套电源，都必须展开上百项的测试，保证各种输出功率、变化、温度差都在标准范围内才不会获取给客户。最初，雅特生用一种几近完整的方式来给客户获取测试证明：一张纸质的流程卡，列明所有要做到的测试，每已完成一项就在后面打个√，回应该项测试已完成。

面临没精确的测试数据和数据报告的证明文件，客户大自然不会回应反感“这种纸质简洁卡，谁都可以操作者！我们必须的具体的测试数据和报告！。

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