中国模具工业协会DMC2016模具技术和设备体育节目专家组对DMC2016展览的各类模具、模具标准件及模具材料等展品展开了体育节目，讲解了我国模具、模具标准件、模具材料和模具 CAD/CAM/CAE 技术的发展现状和技术水平，分析了我国模具技术的发展趋势。　　DMC2016是一届世界领先水平的先进设备模具、设备、技术与展出举的国际化盛会，在展览的塑料模具、冲压模具、汽车覆盖面积件模具、铸模具、模具标准件、模具材料、模具CAD/CAM/CAE、模具智能化以及互联网 + 等技术与产品中，有161副模具和10个标准件竞逐精模奖，基本体现出有了我国模具及其涉及技术的发展状况与前沿水平，本文就塑料模具的技术及其发展水平展开体育节目。　　塑料模具篇　　本届展览的塑料模具企业展览了两年来在技术创新、产品创意、模式创意方面的近期成果，模具行业的转型升级增进了塑料模具技术水平的提高，主要反映在 4 个方面。　　1.模具的智能化　　模具智能化需要给模具用户获取最佳的用于体验，展览塑料模具企业在智能化模具技术的研发和应用于方面有了较小突破，如模具型腔压力感官与对系统、模内在线感官系统等，需要把模具这个黑匣子里面的信息及时表明出来，为模具生产获取现实的塑料工艺数据，提升了模具工艺调试和生产的生产水平。

因此，模具智能化涉及技术的研发和应用于将大幅提高模具用户的满意度，具备辽阔的市场前景，特别是在仪器注塑件生产方面，可以更佳地符合模具生产的高效率、高质量拒绝。　　群达模具（深圳）有限公司研发的具有模内在线感官系统的塑料成型智能模具，加装有一种基于塑料介电特性的新型模内在线质量感官系统，对塑料过程各个阶段的关键质量参数展开在线动态检测。该模具的关键技术主要还包括在线质量传感器的硬件设计与软件设计、高精度的电容信号测量与智能处置等。

利用模具在线质量感官系统构建了塑料成型模具型腔内填满速度、填满压力、填满温度、填满时间、填满 V/P转换等综合工艺参数的动态在线感应器、掌控和优化，提高了塑料生产的效率和质量。　　江苏泽恩汽车部品生产有限公司研发的博世高压电喷出系统部件注塑模不具，用作生产高压电喷出系统的喷油嘴零件，使用KISTLER 压力传感器对模具型腔压力展开可视化监控，产品合格率超过99.95%，超过德国同类模具水平。

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